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塑钢罗马柱模具上使用的表面技术方法有哪些?

人气: 发表时间:2019/4/29 17:23:33【
 随着社会经济的发展,特别是家电业和航空航天业的快速发展,对欧式罗马柱模具业提出了更高的要求。如何提高模具质量,使用寿命,降低生产成本已成为亟待解决的问题。表面处理在模具中的应用是为了提高模具质量和使用寿命。降低成本的最有效方法是采用不同的表面处理技术,仅改变模具表面的成分,微观结构和性能,从而大大改善和改善模具表面性能,如硬度,耐磨性,摩擦性能,脱模性能,隔热性能,耐腐蚀性和耐高温氧化性,以及改进型。腔体表面具有抗划伤能力,脱模能力,抗咬合等特殊性能,数次,数十次,提高了模具的使用寿命。提高模具质量,降低生产成本,提高生产效率,充分发挥模具材料的潜力,具有重要意义。现代生产中的模具是生产各种工业产品的重要工艺设备。

 1、火焰表面淬火:火焰表面淬火是使用乙炔 - 氧气或气 - 氧火焰加热模具表面。火焰温度高(高于3000度),可以迅速将工件表面加热到淬火温度。然后通过注水冷却或立即冷却空气。通过调节加热时间和冷却速度可以调节硬化层的厚度和硬度。与高频表面硬化相比,它具有设备简单,成本低的优点,但生产率低。罗马柱模具表面不同程度过热,质量控制困难。因此,它主要适用于单件,小批量,低质量要求的模具表面处理;


 2、高频表面硬化:高频淬火是将罗马柱模具置于交变磁场中,罗马柱模具产生感应电流并加热。电流频率越高,电流加热层越薄。淬火后,由于奥氏体化是在很大程度的过热下进行的,所以很多原子核,不易长大,淬火后的微观结构为细小的隐晶马氏体。表面硬度高,HRC2-3高于一般淬火,脆性低。对于小尺寸模具,模具的疲劳强度可以增加1-2倍,对于大尺寸模具,模具的疲劳强度可以增加20-30%。加热温度和硬化层的厚度易于控制,易于实现机械化和自动化。但对于复杂的形状,模具加工更加困难;

 3、激光表面硬化:用于罗马柱模具表面的激光处理方法包括激光相变硬化(LTH),激光表面涂层和合金化(LCS / LSA),激光表面熔化(LSM),激光冲击(LSH)和激光无定形治疗。目前,已经研究了激光相变硬化和激光表面涂覆和合金化以改善模具寿命。激光相变硬化被广泛使用。激光变形硬化是利用激光照射在金属表面,使表面温度迅速升高,形成奥氏体,当激光束离开时,利用金属本身的热传导而发生“自我” - 淬火“,使金属表面马氏体转变。与传统的淬火方法相比,激光淬火在较高的温度梯度下进行,并在表面形成具有极高硬度的特殊淬火结构。淬火层的硬度高于常规淬火的硬度,15%-20%,硬化层可达0.1-2.5mm。因此,可以大大提高模具的耐磨性和使用寿命。例如,在T8A钢冲头和Cr12Mo钢模具的激光硬化之后,冲压件的数量从25,000增加到100,000。喷丸处理和加工硬化也是模具表面处理的常用表面处理方法

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